帮助风机安全运行，正是穆格所擅长的领域。据JagjitSingh介绍，在风电行业，穆格主要通过变桨控制解决方案、载荷测量解决方案以及滑环系统来帮助风机高效安全运行。
作为一家全球性的精密控制系统和元器件设计、生产与集成商，穆格从中国快速增长的风电市场捕捉到了商机。JagjitSingh说：“我们最主要的目标首先是降低整体设备运行的成本，其次是延长产品和整个系统的使用寿命包括自己产品和风机的产品。同时能够最大程度地减少风电的停机时间，通过一系列的改进和创新，帮助客户简化安装过程和安装的成本。”
据记者了解，变桨控制系统就是与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，可以提高风力发电机组运行的灵活性。目前，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。整体而言，包括变桨控制系统在内的风机控制系统正是国内风电设备制造的软肋所在。
穆格中国风电业务销售总监宋好平表示，今年上半年，在酒泉连续发生了大批量的风机掉网事故，事故之后，必然对风机的并网技术和安全运行提出更高的要求。今年8月出台的相关规定中，也要求现在所有的需要接入电网的风机必须具备低压穿越功能，而且要求已装机风机必须进行改善。“实际上，欧洲的风电商很早就对风机提出了低压穿越能力的要求。穆格从一开始就注重这一技术的研究。到目前为止我们供给全世界的变桨系统都具备这种低压穿越功能，这也凸显了我们在中国风电设备制造领域的优势。此前，我们协助国电联合动力完成了1.5兆瓦的低压穿越测试。”他说。
对于中国风电设备市场的未来走势，宋好平认为风电设备制造要从大跃进模式逐步过渡到持续、健康发展的模式。宋好平表示，风电设备制造的准入制度，前几年就已经推出，虽然没有强制执行，但无形中提高了行业的门槛。风机制造企业取得制造许可要满足三个标准。第一，必须具备生产单机2.5兆瓦风机的能力。第二，必须有年产100万千瓦以上的能力，必须有50万千瓦风机的运行业绩。第三，必须有五年以上大型机电行业的从业经历。今年8月，国家又陆续出台了18个标准和规定，其中也有不少项目涉及到风机的设备制造。国家一方面通过措施抑制风电设备过热的趋势，另一方面通过提高质量、设定标准使中国的风电设备制造走上健康发展和可持续的道路。
